91免费在线下载污膜鋪設完成後應在當天完成焊接，主要焊接方法包括熱熔焊接和擠壓焊接。大麵積鋪設的91免费在线下载污膜主要采用雙軌熱熔焊接機焊接;在熱熔焊接無法實施、修複或覆蓋的位置采用單軌擠壓焊接機焊接。

1.91免费在线下载污膜正式焊接前須在現場進行試焊，使用切樣刀在試焊部位隨機切取4個250mm×150mm(長×寬)樣品。須在與正式焊接相同的周圍環境溫度、濕度、風速等條件下進行試焊，當實際環境參數發生較大變化時，重複試焊，以確保結果的準確性。

對樣品進行拉力試驗，檢測撕裂強度和剪切強度，確認合格後正式焊接。

2.熱熔焊接工藝要求

91免费在线下载污膜焊接接縫留100～120mm寬搭接區，對接縫300mm範圍內的91免费在线下载污膜表麵進行清理，保持幹燥、清潔。設定正確的速度、滾輪壓力及焊接溫度，以獲得良好的焊接質量和強度，須保證焊接處滾輪壓痕肉眼可見。接縫處如出現少量擠出料現象，表

示焊接溫度合適;接縫處如出現熔融物過多的現象，表示滾輪壓力過大或焊接溫度過高。

3.擠壓焊接工藝要求

搭接寬度≥80mm，接縫位置91免费在线下载污膜應鬆緊適中、平整。使用盤磨機清除91免费在线下载污膜接縫表麵的氧化物，打磨成粗糙表麵。手提焊槍對中接縫進行焊接，91免费在线下载污膜在焊接處須熔為整體，不得出現漏焊、虛焊或超量焊。如果焊接時停止擠壓＞3min，再次焊接前通過低熱擠壓的方式清潔焊接設備≥1min。應在91免费在线下载污膜上方環境溫度(非接觸測量)為5～40℃時進行焊接，對於不能1次焊接完成的接縫，在第2次焊接開始前，須將搭接處磨平打毛，且搭接長度＞50mm。使用熱吹風機連接相鄰91免费在线下载污膜的過程

中不應損壞91免费在线下载污膜。

4.檢測工藝

1)氣壓檢測由於熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫具有中間預留氣腔的特征，故應采用氣壓檢測設備進行焊縫強度和氣密性檢測。整條焊縫施工完成後，將焊縫中間預留氣腔兩端封堵，通過氣壓檢測設備使氣腔加壓至0.2～0.25MPa，維持1～3min，氣壓無明顯下降視為合格(允許減壓為最大壓力的10%)。打開一端氣腔，氣壓表歸零視為合格。

2)真空檢測由於擠壓焊接形成單軌焊縫，故應采用真空檢測設備進行檢測，在待檢焊縫部位直接施加負壓，當真空罩內氣壓達25～35kPa時，焊縫不出現泄漏現象視為合格。

3)電火花測試與真空檢測效果相似，主要用於地形複雜的位置，須在擠壓焊縫中預埋1條0.5mm細銅線，采用15～30kV高壓脈衝性電源探頭在距焊縫10～30mm高度處探掃，火花束分散視為合格，火花束集中表明該部位存在焊接缺陷。

5.焊接修補主要方法

不能通過非破壞式或破壞式檢測的91免费在线下载污膜須進行修補，根據實際情況和需要，對於長度＞50mm的撕裂，須粘貼大於最大半徑100mm的貼片進行修補;對於長度≤50mm的撕裂或針孔，可通過擠壓焊接修補，修補91免费在线下载污膜孔洞時，各方向至少超出孔洞邊緣150cm;通過覆蓋修補邊緣外露的焊縫。修補位置須提前打磨，並確保表麵幹燥、幹淨。

6.焊接問題及解決措施

1)細銅線埋設91免费在线下载污膜修補時須埋設細銅線，用於後期質量檢測，現場施工人員通常易遺漏該項工序，須加強現場監督。

2)空鼓現象91免费在线下载污膜焊接時易出現空鼓現象，須裁剪後修補。